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烟台钢齿条热处理加工的过程介绍

发布时间:2022-08-16 10:53:57访问:3062作者:

  热处理是钢齿条加工中一个至关重要的过程,热处理是提高金属材料性能、发挥材料性能潜力、提高材料工艺性能、更好地满足机械加工的重要工艺方法。热处理的实际要求是热处理工艺质量的检验依据,是热处理后工件的性能指标,主要包括热处理方法、硬度等机械性能指标、工件组织、变形量、局部热处理要求等。热处理技术要求也是机械图案的重要组成部分之一,应以文字、数字或专业代码的形式标注。

钢齿条

  对于机械性能要求较高的重要部件,一般应标注强度、韧性等指标要求,甚至重金组织要求。

  对于需要表面热处理的零件,硬化层的深度和硬度硬化层的深度和硬度范围,并用粗点画出需要热处理的表面。在齿条零件的制造过程中,合理安排热处理过程的位置对提高加工质量和效率,保证零件的使用性能具有重要意义。

  根据不同的目的和位置,齿条热处理工艺分为预热处理和终热处理工艺,包括退火.正火和调质。一般安排在毛坯生产、切割加工、退火前。正火工艺位置工艺路线;

  1.正火。

  为了消除毛坯锻造后的内应力,降低硬度,提高切割加工性能,细化颗粒,组织均匀,为后续热处理做好组织准备。加热温度为850℃±10℃。15-2h后空冷,用盐浴作为加热介质的目的是提高加热速度,减少齿条变形,防止表面氧化和脱碳。

  2.整体淬火.低温回火。

  主要目的是获得回火马氏体,保证齿条硬度要求,淬火加热温度为81℃±10℃。盐浴保温10-12min在水(或盐水溶液)中冷却5-7s然后转入油中继续冷却双液火,以减少变形,低温回火采用180℃-20℃盐浴炉中温(1.5-2h)然后是空冷工艺。

  3.牙齿高频淬火,低温回火。

  主要目的是进一步提高牙齿的硬度和耐磨性。高频淬火的加热温度为860℃-900℃加热10-13S后水冷低温回火工艺同上。

  4.防锈处理。

  使齿条表面形成致密氧化层的表面处理工艺致密氧化层可以保护钢件内部免受氧化和防锈。


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