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发布时间:2021-12-09 17:21:36访问:1670作者:

零售特点:齿面硬度高 HRC=48-55,接触强度高,耐磨性好。非标齿条齿芯保持调质后的韧性,耐冲击能力好,承载能力较高。精度下降半数,可达7级精度。适用于大量生产,如:汽车、机床等中速中载变速箱齿轮。


修整长度是为了让每支齿条的长度都能一致,相接时能顺畅的做接合动作,每种齿型在做相接时,都有不同的间隙,间隙太小齿条组装时会相抵,间隙过大齿型会不完整,而且不美观。为了确保各齿型的间隙都能适中,在制作过程中我们用厚薄规来检验每支齿条的间隙。高周波是将含碳量在0.30%以上的钢材通过感应加热,使材料表面变硬的淬火热处理。经过高周波热处理的齿条,其齿面及齿顶可以得到高硬度。其中M8齿条因为齿高比较长,齿根部有得不到硬化的可能性,所以热处理方式改为中周波(又称低频淬火),按照M8的齿形一齿一齿加工,确保日后机台重传动而崩齿。高周波热处理后需要在做低温回火处理,目的是让材料的硬度降低、增强韧性。

仿形加工:齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽,刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时,没有齿轮啮合运动,加工出来的齿轮精度低,一般精度在11级以下。齿条加工方式:首先我们选择好毛坯材料,然后进行机械加工。车间常用的齿部加工方式有:插齿、刨齿、铣齿加工。插齿刀插出齿廓,我们称这种方法为展成法,使用这种方法加工出来的零件精度高。加工齿条的另一种方法是刨齿加工,用成型刀具对毛坯进行加工,每加工好一个齿后,再加工下一个齿,挨个齿刨出整个齿条。使用这样的方法加工精度较低。

DIN6 级的磨制齿条,定位精度可以达到 0.036mm/ 米。这样的精度,是普通的梯形丝杠无法达到的。并且,丝杠的传动长度有限,一般超过 10 米,就无法使用丝杠。而齿条,可以对接,中间预留调整间隙,可以无限长度对接。齿轮齿条,承载力大,传动精度较高,可达0.036mm ,可无限长度对接延续,传动速度可以很高。齿轮是依靠本身的结构尺寸和材料强度来承受外载荷的,这就要求材料具有较高强度韧性和耐磨性;由于齿轮形状复杂,齿轮精度要求高,还要求材料工艺性好。

零售因为是两面啮合,剃齿刀的两边面都能开展钻削生产加工,但因为两边面的钻削视角不一样,一侧为钝角,钻削工作能力强;另一侧为锐角,钻削工作能力弱,以压挤擦光为主导,故对剃齿品质有很大危害。